Trong bối cảnh yêu cầu về chất lượng vật liệu xây dựng ngày càng cao, việc kiểm soát ngay tại nơi sản xuất đang trở thành căn cứ quan trọng để nhà thầu và đại lý yên tâm lựa chọn sản phẩm.
Với tấm polycarbonate, chất lượng không chỉ nằm ở thành phẩm cuối cùng mà được hình thành từ nhiều công đoạn nối tiếp: từ nguyên liệu đầu vào, thông số sản xuất đến kiểm tra trước khi xuất xưởng.
Dây chuyền đồng bộ, mỗi khu vực một nhiệm vụ
Nhà máy Nhựa Nam Anh đặt tại KCN Trần Anh - Tân Phú, Tây Ninh, diện tích 10.000m2, đi vào hoạt động từ 2022, hiện có 4 dây chuyền sản xuất các dòng tấm Polycarbonate với công suất 1000 tấn/ tháng. Ông Đào Mạnh Tới, Giám đốc sản xuất Công ty Nhựa Nam Anh cho biết: "Với tấm polycarbonate, nếu chỉ kiểm tra khi đã ra thành phẩm thì sai lệch đã xảy ra rồi. Vì vậy chúng tôi đặt tiêu chí kiểm soát ngay từ nguyên liệu đầu vào, qua thiết lập thông số và theo dõi dây chuyền, cho đến khâu kiểm tra, phân loại, đóng gói. Mỗi công đoạn có người chịu trách nhiệm và có thông tin ghi nhận, để khi cần, chúng tôi truy được về đúng lô sản xuất".
Toàn cảnh nhà máy Nhựa Nam Anh.
Nhà máy được tổ chức thành các khu vực: tiếp nhận và kiểm tra nguyên liệu; dây chuyền tạo tấm; khu kiểm tra chất lượng; khu phân loại, đóng gói; kho lưu trữ thông tin lô sản xuất. Sản phẩm phục vụ nhu cầu làm mái che, lấy sáng cho nhà xưởng, công trình dân dụng và thương mại.
Từ nguyên liệu đến dây chuyền: kiểm soát ngay từ đầu
Nguyên liệu nhập kho được kiểm tra trước khi đưa vào sản xuất. Sau đó, kỹ thuật viên thiết lập thông số cho từng dòng sản phẩm và theo dõi sự ổn định của dây chuyền trong suốt ca vận hành.
Nhờ đó, khi có dấu hiệu lệch chuẩn, đội ngũ vận hành có thể điều chỉnh ngay, hạn chế tình trạng phát hiện sai lệch khi cả lô đã hoàn thành.
Quy trình quản lý vận hành nghiêm ngặt tại Nhà máy Nhựa Nam Anh.
Anh Nguyễn Văn Hoan, kỹ thuật viên vận hành cho biết: "Thông số thay đổi giữa ca là chuyện có thể xảy ra, quan trọng là phát hiện sớm và xử lý đúng quy trình. Khi có biến động, vận hành điều chỉnh và ghi nhận lại, QC kiểm tra tấm theo các tiêu chí ngoại quan, kích thước, độ dày, rồi mới tiếp tục chạy. Mọi thay đổi đều có ghi chép để sau này đối chiếu theo lô".
QC tại từng công đoạn, truy xuất theo lô
Trong quá trình tạo tấm, bộ phận QC kiểm tra theo từng dòng sản phẩm các tiêu chí gồm: ngoại quan bề mặt; kích thước; khối lượng; độ dày; màu sắc và các yêu cầu kỹ thuật đã công bố.
Sản phẩm Nhựa Nam Anh.
Thành phẩm tiếp tục được kiểm tra, phân loại và đóng gói. Thông tin của mỗi lô sản xuất được lưu lại để phục vụ truy xuất khi cần. Thực tế cho thấy, khi đại lý hoặc khách hàng có phản hồi, nhà máy có thể đối chiếu về đúng lô và công đoạn liên quan.
Sản phẩm được sử dụng tại nhiều công trình, dự án của các chủ đầu tư uy tín, đảm bảo chất lượng, dịch vụ.
Anh Bùi Thanh Tùng, Kỹ sư dán cầu kính C2, Vinhomes Ocean Park 2 cho biết: "Chúng tôi sử dụng tấm Polycarbonate của Nam Anh cho dự án cầu sóng tại Vinhomes Ocean Park 2. Với hạng mục này, điều chúng tôi quan tâm nhất là chất lượng sản phẩm. Qua quá trình sử dụng, tôi đánh giá tấm poly của Nam Anh có chất lượng đồng đều giữa các lô và rất dễ dàng khi lắp đặt.
Bên cạnh dây chuyền, việc duy trì chất lượng đòi hỏi đội ngũ kỹ thuật, QC có kinh nghiệm và quy trình được thực hiện lặp lại đều đặn ở mọi ca sản xuất. Đây cũng là lý do doanh nghiệp công khai quy trình để đại lý và khách hàng có thể tự quan sát.
Tuy vậy, theo ông Nguyễn Hùng Cường, Tổng giám đốc Công ty Nhựa Nam Anh cho biết: "Tấm lợp, tấm lấy sáng là hạng mục nằm trên công trình nhiều năm, nên đại lý và nhà thầu có quyền biết sản phẩm được làm ra thế nào. Chúng tôi chọn công khai quy trình để họ tự nhìn, tự đánh giá, thay vì chỉ nghe chúng tôi nói".