Có nhiều con đường để doanh nghiệp phát triển và việc tích hợp các công cụ cải tiến được coi là lựa chọn chiến lược.
Thay vì vận hành rời rạc, ứng dụng công cụ cải tiến giúp doanh nghiệp tối ưu quy trình, giảm lãng phí và nâng cao năng suất chất lượng.
Nếu như trước đây doanh nghiệp thường áp dụng đơn lẻ từng công cụ như 5S, Kaizen, Lean hay Six Sigma… thì xu hướng hiện nay đang đẩy mạnh sang tích hợp nhiều công cụ cải tiến năng suất để tạo ra sức mạnh tổng thể, đồng bộ và bền vững.
Nâng cao năng suất dẫn đường cho doanh nghiệp phát triển bền vững. (Ảnh: Hoàng Bách).
Chia sẻ với PV Báo Xây dựng, ông Cao Chí Cuối, Chủ tịch Hội đồng Quản trị Công ty Cổ phần Sản xuất thương mại CNC Gia Nghĩa (Hải Phòng) - doanh nghiệp chuyên sản xuất sản phẩm chống cháy (cửa thép, vách kính, cửa cuốn) và gia công kim loại tấm nhấn mạnh về sự cần thiết phải thay đổi, áp dụng các công cụ cải tiến để tồn tại và phát triển.
Theo ông Cuối, lý do là bởi chi phí nguyên vật liệu, vận hành tăng cao, gây áp lực lên giá thành sản phẩm; tỷ lệ lỗi trong sản xuất còn tồn tại; áp lực cạnh tranh gay gắt từ đối thủ trong và ngoài nước; khó khăn trong đảm bảo tiến độ giao hàng đồng bộ…
Vì vậy, doanh nghiệp đã thực hiện đồng bộ nhiều công cụ cải tiến như 5S - tạo môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp; Kaizen - cải tiến nhỏ, liên tục; Lean - sản xuất tinh gọn, giảm lãng phí; Six Sigma - Kiểm soát sai lỗi quy trình…
Kết quả, sau một năm áp dụng, tổng năng suất nhà máy tăng trung bình 25%; giảm 60% tỷ lệ lỗi phế phẩm, giảm thiểu đáng kể lỗi hỏng hủy trong quá trình gia công; tăng 98% tỷ lệ FTT (First Time Through) - tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng ngay lần đầu tiên…
Hiện ngày càng nhiều doanh nghiệp thuộc đa dạng ngành nghề đã lựa chọn áp dụng tích hợp nhiều công cụ cải tiến, có thể kể đến như: Tổng công ty May 10, Tập đoàn Dệt may Việt Nam (Vinatex), Vinamilk, Nestlé Việt Nam… Điều này hướng đến tăng năng suất chất lượng và đáp ứng yêu cầu khắt khe của chuỗi cung ứng toàn cầu.
Ông Lê Minh Tâm, Giám đốc Trung tâm Đào tạo nghiệp vụ tiêu chuẩn đo lường chất lượng (Ủy ban Tiêu chuẩn đo lường chất lượng Quốc gia, Bộ Khoa học và Công nghệ) cho biết, các phương pháp và công cụ hỗ trợ doanh nghiệp nâng cao năng suất chất lượng có thể chia thành hai nhóm chính.
Thứ nhất là nhóm phương pháp dựa trên nền tảng tiêu chuẩn, đặc biệt là các tiêu chuẩn quản lý quốc tế của ISO như ISO 9001, ISO 22000, ISO 14000, ISO 27000, ISO 10000…
Đây là cách tiếp cận mang tính hệ thống và đồng bộ cho toàn tổ chức, đòi hỏi cam kết mạnh mẽ của lãnh đạo trong dài hạn. Việc xây dựng hệ thống chỉ là bước khởi đầu, còn duy trì và phát huy hiệu quả năng suất và kinh tế cần sự kiên trì, nhất quán.
Thứ hai là nhóm phương pháp áp dụng công cụ cải tiến chưa được chuẩn hóa thành tiêu chuẩn nhưng hình thành dựa trên các thực hành tốt nhất, với nguyên tắc và trình tự triển khai cụ thể như: Lean, Six Sigma, Kaizen, 5S, TPM…
Các phương pháp này có thể giao thoa, kết hợp với nhau để giải quyết những vấn đề cụ thể trong doanh nghiệp.
"Tùy vào chủ thể cải tiến và vấn đề cần giải quyết mà doanh nghiệp lựa chọn phương pháp, công cụ phù hợp. Cũng giống như bác sỹ kê đơn thuốc phải tùy thuộc vào loại bệnh và thể trạng của bệnh nhân", ông Lê Minh Tâm chia sẻ.
Ở góc độ cơ quan quản lý Nhà nước, TS. Trần Hậu Ngọc, Phó chủ tịch Ủy ban Tiêu chuẩn đo lường chất lượng Quốc gia nhấn mạnh, đất nước đang triển khai mạnh mẽ Nghị quyết 57-NQ/TW về đột phá phát triển khoa học, công nghệ, đổi mới sáng tạo và chuyển đổi số quốc gia, việc áp dụng tiêu chuẩn, công cụ cải tiến năng suất không chỉ giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh mà còn góp phần thúc đẩy phát triển bền vững.
Thông qua việc áp dụng tích hợp các công cụ cải tiến năng suất, doanh nghiệp sẽ trang bị cho mình hành trang chinh phục các thị trường khó tính, từ đó mở ra cánh cửa để bứt phá, định vị thương hiệu và vươn tầm trên bản đồ kinh tế khu vực và thế giới.