Tự động hóa dây chuyền, kiểm soát chất lượng vật liệu

Từ năm 2023, Nhà máy Sản xuất nội thất 4.0 CIARA (thuộc Công ty TNHH Đầu tư và Phát triển Nông Lâm nghiệp Việt Nam) đã đầu tư mạnh mẽ vào dây chuyền sản xuất tự động hóa Homag từ Đức - một trong những thương hiệu hàng đầu về thiết bị chế biến gỗ công nghiệp.

Dây chuyền sản xuất của CIARA hoàn toàn tự động, giúp tối ưu hóa mọi chi phí và nhân công.

Hệ thống này bao gồm máy cắt CNC Nesting với độ chính xác ±0,1 mm, hệ thống dán cạnh EVA & PUR chống ẩm, máy khoan - phay CNC đa trục, cùng kho ván thông minh và robot gắp sản phẩm. 

Tất cả được kết nối bằng băng tải tự động, tạo nên một quy trình sản xuất khép kín, đồng bộ và hiệu quả.

Không dừng lại ở phần cứng, CIARA còn triển khai phần mềm Jega - hệ thống phần mềm chuyên biệt cho ngành nội thất, cho phép tự động hóa toàn bộ chuỗi giá trị sản xuất từ khâu thiết kế ý tưởng đến khi sản phẩm hoàn thiện, đóng gói và xuất xưởng.

Bà Nguyễn Mai Anh, Phó giám đốc CIARA cho biết, nhờ áp dụng những công nghệ tiên tiến, công suất sản xuất lên tới 50.000 sản phẩm/năm, sai số gần như bằng 0 giữa bản thiết kế và sản phẩm thực tế. 

Đồng thời, tối ưu hóa vật liệu đầu vào, hướng đến sản xuất xanh, giảm khí thải và tận dụng triệt để phế liệu sản xuất thành vật liệu tái chế.

"Sản phẩm của CIARA có tuổi thọ cao hơn 20 - 30% so với sản phẩm thủ công, đồng thời đảm bảo tính thẩm mỹ cao, sắc nét, đồng đều và giá cả ngang bằng với các sản phẩm cùng phân khúc trên thị trường", bà Mai Anh nhấn mạnh.

Tại Công ty CP Công nghiệp Á Mỹ (Amy Grupo), nhằm nâng cao năng lực cạnh tranh và phát triển bền vững, doanh nghiệp đã từng bước triển khai các giải pháp công nghệ hiện đại trong cả quản trị và sản xuất. 

Theo bà Lê Ngọc Thúy, Phó giám đốc công ty, Amy Grupo đã ứng dụng hệ thống ERP (Enterprise Resource Planning) để tích hợp và đồng bộ hóa toàn bộ hoạt động quản lý - từ tài chính, nhân sự, sản xuất đến chuỗi cung ứng và kho vận. 

Công ty đã xây dựng và áp dụng các công cụ cải tiến năng suất chất lượng như: 5S, Kaizen, chỉ số đánh giá hoạt động chính (KPIs), duy trì hiệu suất thiết bị tổng thể (TPM) và đem lại nhiều lợi ích thiết thực.

Trong sản xuất, công ty vận hành dây chuyền tự động hóa thông minh, sử dụng robot xếp dỡ, cảm biến IoT và hệ thống SCADA để giám sát, điều khiển theo thời gian thực. 

Ngoài ra, hệ thống phân tích tiêu hao năng lượng hỗ trợ tối ưu hóa quy trình, giảm phát thải và nâng cao hiệu suất sử dụng năng lượng.

Nhờ ứng dụng công nghệ, hiệu suất lao động tăng 15 - 20%, chất lượng sản phẩm đồng đều hơn, đặc biệt ở các dòng cao cấp và xuất khẩu. 

Dây chuyền tự động giúp giảm chi phí nhân công gián tiếp, tối ưu nguyên vật liệu và kiểm soát giá thành mà vẫn đảm bảo chất lượng. Việc tái sử dụng nhiệt thải còn góp phần giảm phát thải CO₂, hạn chế bụi và chất thải rắn.

Sản phẩm Hoa Sen Mag Shield có thể tái tạo lớp bảo vệ tại các vết cắt hoặc lỗ khoan, giúp công trình bền vững hơn.

Mới đây, Tập đoàn Hoa Sen đã ra mắt sản phẩm tôn siêu bền Hoa Sen Mag Shield, đây được xem bước đột phá công nghệ mới của doanh nghiệp. 

Sản phẩm được sản xuất tại nhà máy Hoa Sen Nghệ An, ứng dụng công nghệ mạ nhúng nóng liên tục, kết hợp hợp kim kẽm - nhôm - magie với tỷ lệ tối ưu. 

Nhờ đó, lớp mạ có khả năng chống ăn mòn gấp 3 - 5 lần và độ cứng cao gấp 2 lần so với tôn mạ kẽm truyền thống.

Ông Nguyễn Minh Phúc, Phó tổng giám đốc Tập đoàn Hoa Sen cho biết, Hoa Sen Mag Shield là biểu tượng của tinh thần đổi mới, sáng tạo, áp dụng khoa học, công nghệ. 

Doanh nghiệp mong muốn đưa sản phẩm Hoa Sen Mag Shield đến với khách hàng trong nước và quốc tế, góp phần tạo nên những công trình bền vững.

Điểm nổi bật của sản phẩm là cơ chế tự phục hồi, lớp magie có thể tái tạo lớp bảo vệ tại các vết cắt hoặc lỗ khoan, giúp công trình bền vững hơn trong môi trường khắc nghiệt. 

Sản phẩm đạt các tiêu chuẩn quốc tế như JIS, ASTM, BS EN, AS và được bảo hành lên đến 50 năm.

Những thách thức lớn mà doanh nghiệp phải đối mặt

Theo TS Thái Duy Sâm, Phó chủ tịch kiêm Tổng thư ký Hội Vật liệu xây dựng Việt Nam, trình độ ứng dụng khoa học - công nghệ trong lĩnh vực sản xuất vật liệu xây dựng (VLXD) hiện nay đã có những bước tiến rõ rệt. 

Một số dây chuyền sản xuất như xi măng, gốm sứ đã ứng dụng công nghệ tiên tiến, đạt mức độ tự động hóa cao.

Tuy nhiên, nhìn chung toàn lĩnh vực VLXD vẫn chưa được đánh giá cao do còn tồn tại sự chênh lệch giữa các cơ sở sản xuất. 

Đặc biệt, việc ứng dụng trí tuệ nhân tạo (AI) và chuyển đổi số vẫn chưa được triển khai rộng rãi. 

Một số cơ sở sản xuất còn sử dụng công nghệ lạc hậu, cần được đổi mới hoặc loại bỏ theo định hướng chiến lược phát triển ngành VLXD Việt Nam.

TS Thái Duy Sâm nhìn nhận, để thúc đẩy đổi mới sáng tạo và ứng dụng khoa học - công nghệ trong lĩnh vực VLXD, các doanh nghiệp đang đối mặt với hai thách thức lớn, đó là năng lực tài chính và trình độ nhân lực.

Bà Lê Ngọc Thúy, Phó giám đốc Amy Grupo cho biết, việc triển khai các công nghệ tự động hóa đòi hỏi nguồn vốn lớn và khả năng tài chính bền vững. Đây là rào cản đáng kể với nhiều doanh nghiệp. 

Bên cạnh đó, công nghệ mới yêu cầu đội ngũ kỹ thuật, quản lý có năng lực chuyên môn cao và tư duy số. 

Việc đào tạo hoặc tuyển dụng đội ngũ này vẫn còn là một thách thức tại nhiều địa phương, đặc biệt ở vùng sản xuất tập trung.

Ngoài ra, một số công nghệ tiên tiến chưa có khung tiêu chuẩn cụ thể để kiểm định, đánh giá hoặc cấp chứng nhận tại Việt Nam, gây khó khăn trong quá trình triển khai thực tế hoặc công nhận sản phẩm.

Việc ứng dụng công nghệ sẽ góp phần tạo ra các sản phẩm VLXD xanh, thân thiện môi trường.

Cần chính sách hỗ trợ tài chính và đào tạo nguồn nhân lực

Để tháo gỡ những rào cản mà doanh nghiệp sản xuất VLXD đang gặp phải, TS Thái Duy Sâm đề nghị nhà nước cần có chính sách hỗ trợ cụ thể cho các doanh nghiệp sản xuất VLXD khi đầu tư vào khoa học công nghệ. 

Các hình thức hỗ trợ có thể bao gồm tín dụng ưu đãi hoặc miễn giảm thuế đối với các doanh nghiệp đã hiện đại hóa dây chuyền sản xuất.

Đồng thời, cần đẩy mạnh công tác đào tạo nguồn nhân lực trong các lĩnh vực liên quan đến khoa học công nghệ, tự động hóa và trí tuệ nhân tạo. 

Việc này không chỉ giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh mà còn góp phần phát triển ngành VLXD theo hướng bền vững, thân thiện với môi trường và hội nhập quốc tế.

Bà Nguyễn Mai Anh, Phó giám đốc CIARA cũng kiến nghị, ngoài các chính sách hỗ trợ từ các gói tín dụng ưu đãi cho doanh nghiệp, đến chương trình đào tạo. 

Cần thúc đẩy hợp tác quốc tế để chuyển giao công nghệ và thiết bị tiên tiến để vĩnh sản xuất VLXD nước ta bắt kịp xu hướng toàn cầu.

Theo Vụ Khoa học công nghệ, môi trường và vật liệu xây dựng, Bộ Xây dựng sẽ chủ động xây dựng các giải pháp, tiếp thu, làm chủ, chuyển giao, ứng dụng rộng rãi công nghệ tiên tiến trên thế giới, nhằm tăng năng suất lao động, nâng cao chất lượng sản phẩm, dịch vụ và sức cạnh tranh của doanh nghiệp ngành Xây dựng.

Đồng thời, khuyến khích các doanh nghiệp của ngành đổi mới, hấp thụ và làm chủ công nghệ, nhất là các công nghệ thông minh; đổi mới mô hình quản lý, sản xuất kinh doanh tiên tiến, hiện đại; ưu tiên phát triển vật liệu xanh, vật liệu phát thải thải thấp, thân thiện môi trường; nghiên cứu, ứng dụng công nghệ mới sản xuất các sản phẩm đặc thù, ưu việt, giá trị kinh tế cao.