Ứng dụng công nghệ xây dựng mới vào cuộc đua tiến độ các dự án APEC ở Phú Quốc

Chỉ còn hơn một năm trước khi Diễn đàn hợp tác kinh tế Châu Á - Thái BÌnh Dương (APEC) 2027 diễn ra, tại đặc khu Phú Quốc, tỉnh An Giang đang chứng kiến một "cuộc đua" nước rút của các dự án đầu tư hạ tầng quy mô lớn. Với tổng số 21 dự án đầu tư hạ tầng phục vụ Hội nghị APEC 2027, tổng thời gian từ khi triển khai khởi công, xây dựng đến hoàn thành công trình chỉ khoảng 2 năm nên các nhà đầu tư, nhà thầu phải "đua" tiến độ, đảm bảo về đích đúng hẹn.

Thế nhưng, với vị trí địa lý biển đảo cách xa đất liền hơn 100km, lại cùng lúc có hàng chục dự án đầu tư quy mô lớn đưa các nhà đầu tư, nhà thầu thi công vào thế khó trong việc huy động nguồn nhân lực lao động số lượng lớn, khó tiếp cận nguồn cung ứng vật liệu xây dựng, tập kết máy móc thiết bị chuyên dụng đến chân công trình.

Đại diện lãnh đạo Tập đoàn Sun Group cho biết, là nhà đầu tư đang triển khai nhiều công trình trọng điểm phục vụ APEC 2027 như Trung tâm Hội nghị APEC, nhà biểu diễn đa năng, mở rộng Cảng hàng không quốc tế Phú Quốc cùng hệ thống hạ tầng giao thông, khách sạn và hạ tầng du lịch nên cũng gặp không ít khó khăn ban đầu.

"Thách thức lớn nhất của các dự án tại đặc khu Phú Quốc không chỉ là quy mô đầu tư mà còn nằm ở đặc thù địa lý. Việc đưa từng tấn vật liệu, thiết bị hay nhân lực ra đảo luôn tốn nhiều thời gian và chi phí hơn đất liền.

Thay vì chỉ mở rộng quy mô thi công, chúng tôi lựa chọn giải pháp đẩy mạnh nghiên cứu các công nghệ có khả năng giảm phụ thuộc vào nguồn cung vật liệu truyền thống, tăng tỷ lệ cấu kiện sản xuất sẵn và rút ngắn thời gian thi công tại hiện trường", đại diện lãnh đạo Tập đoàn Sun Group chia sẻ.

Một trong những giải pháp để "xây nhanh" là mở rộng ứng dụng nhà thép tiền chế. Thay vì gia công từng cấu kiện ngay tại công trường, toàn bộ khung thép được sản xuất với độ chính xác cao trong nhà máy rồi vận chuyển đến để lắp dựng. Giải pháp này đặc biệt phù hợp với những công trình quy mô lớn như trung tâm hội nghị, nhà biểu diễn hay khách sạn phục vụ APEC.

Mô hình này còn phù hợp với các công trình vượt khẩu độ lớn như trung tâm hội nghị, khách sạn hay nhà hàng, đồng thời giảm đáng kể thời gian thi công và lượng vật liệu phát sinh tại hiện trường và cả trọng lượng kết cấu của công trình.

Song song với kết cấu thép tiền chế, nhiều loại panel nhẹ cũng được nghiên cứu thay thế phương pháp xây gạch truyền thống. Mỗi tấm panel có thể thay thế hàng chục, hàng trăm viên gạch vừa giúp giảm tải trọng công trình vừa giúp rút ngắn thời gian thi công, hạn chế đáng kể các công đoạn xây trát thủ công và giảm việc sử dụng quá nhiều nhân công lao động.

"Việc từng bước chuyển sang sử dụng các cấu kiện tiền chế, vật liệu nhẹ và các sản phẩm được kiểm định ngay từ nhà máy sẽ góp phần giảm sự phụ thuộc vào nguồn tài nguyên xây dựng truyền thống, đồng thời nâng cao chất lượng công trình", đại diện nhà đầu tư cho biết.

Một trong những công nghệ được nhà đầu tư này ưu tiên nghiên cứu là Modular Construction - mô hình được ví như "lắp ráp Lego" trong xây dựng. Theo đó, các phòng khách sạn, phòng tắm hay từng module công trình được sản xuất hoàn chỉnh tại nhà máy ở đất liền, kiểm định chất lượng trước khi vận chuyển ra đảo Phú Quốc để lắp ghép tại công trường.

"Nhờ đó, thời gian thi công có thể rút ngắn từ 30-60%, đồng thời giảm đáng kể lượng công việc phải thực hiện ngoài hiện trường, hạn chế chất thải xây dựng và giảm tác động tới môi trường", ông Trần Huy Hùng, Ban chiến lược đầu tư Tập đoàn Sun Group nói.

Cũng theo ông Trần Huy Hùng, song hành với mô hình mô-đun, đơn vị còn ứng dụng DFMA (Design for Manufacturing an Assembly) - phương pháp thiết kế sản phẩm nhằm tối ưu hóa quá trình sản xuất và lắp ráp.

"Hiểu đơn giản, thay vì làm mọi thứ tại công trường, phần lớn cấu kiện được sản xuất trước trong nhà máy rồi đưa đến nơi lắp ráp. Cách làm này giúp kiểm soát chất lượng tốt hơn, tăng khoảng 60% năng suất và rút ngắn khoảng 30% tiến độ thi công.

Cùng với đó, công nghệ BIM (Building Information Modeling) được tích hợp vào quá trình thiết kế và quản lý thi công, cho phép đồng bộ dữ liệu giữa thiết kế, sản xuất và lắp ráp, qua đó hạn chế sai sót, tối ưu tiến độ và nâng cao hiệu quả quản lý dự án", ông Trần Huy Hùng thông tin thêm.