Phát biểu khai mạc hội thảo, ông Nguyễn Quang Cung, Chủ tịch VNCA cho biết, ngành xi măng trong nước đang bước vào giai đoạn nhiều thách thức khi tiêu chuẩn về giảm phát thải được siết chặt trên phạm vi toàn cầu, điều này đặt ra nhu cầu cấp thiết về đổi mới công nghệ, tối ưu vận hành và kiểm soát chất thải trong quá trình sản xuất.

Ông Nguyễn Quang Cung, Chủ tịch VNCA phát biểu khai mạc.

"Hội thảo lần này sẽ là diễn đàn kết nối chuyên gia trong và ngoài nước, giới thiệu các giải pháp xử lý khí thải, rác thải tiên tiến, mở ra con đường phát triển bền vững cho ngành Xi măng", ông Cung nhấn mạnh.

Tại hội thảo, các chuyên gia công nghệ đến từ các doanh nghiệp đã trình bày các giải pháp công nghệ có tính đột phá liên quan đến công tác xử lý khí thải và rác thải trong sản xuất xi măng.

Ông Lại Văn Dương, đại diện Công ty Thermax cho biết, trước áp lực tuân thủ các quy định môi trường ngày càng nghiêm ngặt, Thermax - công ty chuyên về các giải pháp môi trường và năng lượng đến từ Ấn Độ - đã triển khai loạt giải pháp lọc bụi hiện đại cho ngành xi măng, giúp giảm phát thải và nâng cao hiệu suất vận hành.

Ông Lương Đức Long, Phó Chủ tịch kiêm Tổng thư ký VNCA điều hành hội thảo.

Thermax cung cấp các công nghệ lọc bụi tĩnh điện, lọc bụi túi xung và hệ thống lọc bụi kết hợp, phù hợp với từng khu vực như nghiền nhiên liệu, làm nguội clinker và khí thải lò nung. Đặc biệt, công nghệ búa gõ từ (TIGI) cho phép gõ bụi từ trên xuống, giúp loại bỏ bụi khỏi các tấm thu gom đồng đều, tăng hiệu quả làm sạch và giảm thời gian bảo trì.

Các dự án cải tạo của Thermax đã giúp các nhà máy giảm phát thải xuống dưới ngưỡng tiêu chuẩn thông thường. Ví dụ, tại nhà máy Ital Cementi (Ai Cập), việc chuyển đổi ESP sang PJBF đã giúp duy trì phát thải ở mức 20 mg/Nm³, đồng thời giúp tăng công suất mà không cần mở rộng diện tích.

Trình bày về công nghệ nghiền rác để làm nhiên liệu thay thế, ông Arthur Zhang, đại diện Công ty Harden Machinery (Trung Quốc) nhấn mạnh, lĩnh vực sản xuất xi măng đang gặp thách thức về giá thành nhiên liệu hóa thạch và lượng phải thải tăng cao. Để giảm những vấn đề trên, dùng rác thải làm nhiên liệu thay thế là một giải pháp khả thi.

Ông Arthur Zhang, đại diện Công ty Harden Machinery (Trung Quốc).

Theo ông Arthur Zhang, Công ty Harden Machinery đang dẫn đầu xu hướng công nghệ nghiền rác thế hệ mới, góp phần chuyển hóa rác thải thành nhiên liệu thay thế hiệu quả cho các ngành công nghiệp tiêu thụ nhiệt lượng lớn như xi măng, nhiệt điện và hóa chất.

Các dòng máy nghiền công suất cao của Harden Machinery được trang bị hệ thống điều khiển thông minh, cảm biến tải và cơ chế đảo chiều tự động, giúp xử lý hiệu quả các loại rác khó nghiền như nhựa cứng, cao su, kim loại nhẹ và rác thải tổng hợp.

Công nghệ phân loại sơ bộ và kiểm soát kích thước sau nghiền giúp tạo ra RDF (nhiên liệu có nguồn gốc từ rác thải) có độ đồng đều cao, phù hợp cho đốt trực tiếp hoặc đồng xử lý trong lò nung.

Theo kết quả từ các dự án triển khai, rác sau nghiền đạt nhiệt trị trung bình từ 3.500-4.500 kcal/kg, tỷ lệ thay thế nhiên liệu hóa thạch có thể lên tới 60%. Đồng thời, lượng tro xỉ, khí thải giảm đáng kể, đáp ứng tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt.

Hội thảo có sự tham dự của các chuyên gia trong nước, quốc tế và nhiều doanh nghiệp.

Trong bối cảnh ngành xi măng đối mặt với áp lực giảm phát thải bụi và tối ưu hóa chi phí vận hành, KraftPowercon - tập đoàn công nghệ đến từ Thụy Điển - đã phát triển loạt giải pháp nâng cấp hệ thống lọc bụi tĩnh điện (ESP) chuyên biệt cho môi trường sản xuất khắc nghiệt.

Theo đại diện KraftPowercon, thay vì thay mới toàn bộ hệ thống ESP, công ty này ứng dụng các công nghệ nguồn tiên tiến như PulseKraft (xung cao áp), SmartKraft 2 (nguồn tần số cao, phản ứng nhanh với tia lửa) và NovaKraft (dùng bán dẫn SiC tiết kiệm điện).

Những thiết bị này giúp tăng hiệu quả thu bụi mịn, giảm tiêu thụ năng lượng và kéo dài tuổi thọ hệ thống, đặc biệt phù hợp với các nhà máy xi măng có tải bụi lớn và vận hành liên tục.