Sáng kiến tiết kiệm hàng chục tỷ đồng

Trong quá trình hơn 10 năm công tác tại LILAMA, ông Hà Văn Đức đã được phân công, luân chuyển đảm nhiệm nhiều vị trí khác nhau. 

Dù ở trên cương vị nào, ông Hà Văn Đức vẫn luôn tích cực tham gia các phong trào thi đua như: "Lao động giỏi, lao động sáng tạo", "Phát huy sáng kiến cải tiến kỹ thuật"... và hoàn thành xuất sắc nhiệm vụ được giao.

Với dự án gia công chế tạo và tổ hợp lắp đặt module điện phân sản xuất hydro xanh tại West Coast (Mỹ) và NEOM (Ả Rập Xê-út), đây là lần đầu tiên một doanh nghiệp cơ khí Việt Nam tham gia ngành công nghiệp sản xuất hydro xanh tiên phong áp dụng công nghệ điện phân tiên tiến nhất trên thế giới (Green HydrogenGH2, hydro sản xuất từ nguồn năng lượng tái tạo với phát thải CO₂ bằng 0).

Tại dự án này, ông Hà Văn Đức đã hoàn thành xuất sắc công tác quản lý thi công và điều hành sản xuất module hydro xanh đảm bảo các tiêu chí an toàn - chất lượng - tiến độ; góp phần quan trọng hoàn thành 94 module điện phân, đạt 110% kế hoạch đặt ra cho việc xuất khẩu module điện phân thuộc dự án NEOM tại Ả Rập Xê-út.

Đây là dự án sản xuất hydro xanh lớn nhất và tiên tiến nhất trên thế giới hiện nay với 110 module điện phân, tổng công suất 2,2GW, có thể sản xuất đến 600 tấn hydro xanh mỗi ngày hoàn toàn không phát thải carbon.

Trong quá trình thi công sản xuất, với đặc thù là các dự án công nghệ mới, đòi hỏi chất lượng nghiêm ngặt, ông Hà Văn Đức đã đưa ra các giải pháp nhằm chuyên môn hóa, tối ưu hóa năng suất lao động, quy trình kiểm soát chất lượng và nâng cao hiệu quả công tác an toàn vệ sinh lao động, góp phần đưa các dự án về đích thành công đạt hiệu quả kinh tế cao.

Theo tính toán, các sáng kiến sẽ góp phần giúp dự án tiết kiệm hàng chục tỷ đồng.

Đánh giá về các sáng kiến của ông Hà Văn Đức, ông Hoàng Minh Khôi, Phó tổng giám đốc LILAMA, Giám đốc Ban điều hành các dự án hydro xanh cho biết: "Việc đẩy mạnh các phong trào thi đua và khuyến khích các sáng kiến đổi mới, nâng cao năng lực sản xuất thi công luôn là ưu tiên hàng đầu của LILAMA, không chỉ tại các dự án hydro xanh mà trên toàn bộ các dự án LILAMA đã, đang và sẽ đảm nhiệm. 

Việc này sẽ đem lại những hiệu quả tích cực trong sản xuất kinh doanh, cũng như nâng cao tính cạnh tranh của Tổng công ty trên thị trường".

Tìm tòi giải quyết các vấn đề thực tiễn

Chia sẻ về động lực để tìm kiếm các giải pháp giúp nâng cao hiệu suất lao động trong dự án gia công chế tạo và tổ hợp lắp đặt module điện phân sản xuất hydro xanh, ông Hà Văn Đức cho biết: "Đối với ngành nghề Xây lắp cơ khí của LILAMA, các sáng kiến không mang tính nghiên cứu phát minh mà xuất phát từ đòi hỏi giải pháp cho các vấn đề thực tiễn trong quá trình thi công các dự án.

Đối với dự án hydro xanh NEOM, việc gia công chế tạo và tổ hợp thiết bị không quá xa lạ với chúng tôi. 

Tuy nhiên, vấn đề đặt ra là cần giải quyết các yêu cầu tương đối đặc thù của dự án, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe từ phía đối tác về chất lượng, an toàn và tối ưu hóa công đoạn sản xuất hàng loạt để đáp ứng tiến độ dự án.

Để đáp ứng các yêu cầu nêu trên, tôi đã tổ chức nhiều cuộc trao đổi, thảo luận với các kỹ sư, tổ trưởng sản xuất... của LILAMA lẫn đối tác Thyssenn krupp Nucera để làm sao đưa ra những phương án cụ thể và thiết thực nhằm cải tiến quy trình sản xuất thi công.

Có một may mắn khi tôi đảm nhận dự án này, đó là sự đồng hành của một đội ngũ kỹ sư, công nhân lành nghề, có tâm huyết và trách nhiệm đối với công việc. 

Bên cạnh đó, đối tác Thyssenn krupp NUCERA là một tập đoàn công nghiệp lớn có lịch sử hàng trăm năm đến từ CHLB Đức. Do đó, tôi đã nhận được rất nhiều sự khích lệ, hỗ trợ, tư vấn trong quá trình triển khai dự án".

Sáng kiến đầu tiên của ông Hà Văn Đức tại dự án là giải pháp nâng cao năng suất tổ hợp hoàn thiện cơ khí các block rời module sản xuất hydro xanh trước khi lắp đặt.

Trước khi áp dụng sáng kiến này, quy trình tổ hợp module sản xuất hydro xanh tại LILAMA vẫn tuân theo trình tự truyền thống: Lắp dựng khung kết cấu thép toàn module, sau đó lắp đặt lần lượt các thiết bị, hệ thống ống, điện và điều khiển.

Cách làm này bộc lộ nhiều hạn chế như không gian thao tác bị thu hẹp dần theo tiến độ lắp đặt, công việc giữa các nhóm ngành khác nhau bị chồng chéo, thời gian thi công kéo dài và nguy cơ mất an toàn cao.

Trước tình hình này, ông Hà Văn Đức đã đề nghị thay đổi hoàn toàn phương thức tổ hợp, chuyển từ lắp ghép hoàn thiện tại bãi thi công sang mô hình tổ hợp - hoàn thiện block rời song song trong xưởng.

Điểm đổi mới của sáng kiến nằm ở việc tối ưu trình tự tổ hợp và tối đa hóa khối lượng công việc trong môi trường xưởng, nơi điều kiện an toàn, thiết bị hỗ trợ và chất lượng kiểm soát tốt hơn nhiều so với ngoài hiện trường.

Việc tối ưu trình tự thi công đã giúp giảm tối thiểu 15% chi phí nhân công cho toàn bộ 110 module (khoảng 6,5 tỷ đồng).

Ngoài ra, việc bố trí vị trí làm việc khoa học còn giúp tạo không gian làm việc độc lập, an toàn cao hơn cho từng nhóm thợ chuyên trách, tạo ra năng suất lao động cao. 

Tính đến giữa năm 2025, xưởng chế tạo và tổ hợp module điện phân cho dự án hydro xanh NEOM đã đạt 4,2 triệu giờ làm việc an toàn liên tục.

Sáng kiến thứ hai là giải pháp nâng cao hiệu quả kiểm soát chất lượng lắp đặt các chi tiết kỹ thuật của module sản xuất hydro xanh. 

Khi triển khai những module hydro xanh đầu tiên, công tác kiểm soát chất lượng lắp đặt tại LILAMA chủ yếu dựa vào kinh nghiệm cá nhân và các quy trình kiểm tra tổng quát.

Cách làm này bộc lộ một số hạn chế như thiếu tính hệ thống, phụ thuộc vào năng lực của cá nhân và đặc biệt là bỏ sót lỗi kỹ thuật ở các hạng mục đòi hỏi độ chính xác cao.

Đứng trước khó khăn đó, ông Hà Văn Đức và cộng sự đã tìm tòi, đưa ra sáng kiến là giải pháp nâng cao hiệu quả kiểm soát chất lượng lắp đặt các chi tiết kỹ thuật của module sản xuất hydro xanh.

Sáng kiến này thiết lập quy trình kiểm soát chất lượng đa tầng - có hệ thống, kết hợp tiêu chuẩn quốc tế và yêu cầu riêng của dự án hydro xanh, chuyển từ kiểm soát thụ động sang kiểm soát chủ động, thay thế sự phụ thuộc vào cá nhân bằng quy trình chuẩn hóa - số hóa, tích hợp công nghệ đo lường hiện đại và quản lý dữ liệu tập trung, giúp minh bạch hóa và tăng tốc quá trình nghiệm thu.

Giải pháp này giúp cắt giảm rất nhiều chi phí và thời gian phát sinh cho việc thực hiện lại công việc không đạt yêu cầu chất lượng. So với thời điểm ban đầu, số lượng lỗi phát sinh đã giảm trên 80%. Thời gian lắp đặt mỗi module từ 65 ngày giảm xuống còn dưới 50 ngày làm việc.

Sáng kiến thứ ba là giải pháp số hóa nâng cao hiệu quả quản lý và phân phối vật tư trong quá trình thi công.

Trong các dự án công nghiệp quy mô lớn, đặc biệt là dự án hydro xanh NEOM, khối lượng vật tư cần quản lý là rất phức tạp. 

Tính riêng vật tư nhập khẩu, hơn 1.000 đầu mục vật tư có đặc tính kỹ thuật khác nhau được nhập khẩu từ khắp nơi trên thế giới với giá trị rất cao.

Trong bối cảnh đó, việc kiểm soát và cung ứng vật tư là yếu tố tối quan trong quyết định thành công và hiệu quả kinh tế của dự án.

Tuy nhiên, công tác quản lý và phân phối vật tư tại LILAMA chủ yếu được thực hiện thủ công khiến dữ liệu giữa các bộ phận không liên thông, cập nhật chậm; nguy cơ sai sót cao.

Để giải quyết vấn đề này, sáng kiến của ông Hà Văn Đức tập trung vào chuyển đổi từ quản lý thủ công sang quản lý số hóa tích hợp, kết hợp các giải pháp công nghệ hiện đại với quy trình quản lý vật tư được thiết kế riêng cho LILAMA.

Giải pháp này giúp tiết kiệm nhân công quản lý vật tư từ 50 người/tháng xuống còn 30 người/tháng. Tổng chi phí nhân công giảm khoảng 3,5 tỷ đồng.

Không những thế, phương pháp này còn góp phần giúp nâng cao năng lực quản lý điều hành dự án của LILAMA đối với các dự án xuất khẩu có tính chất phức tạp như dự án hydro xanh NEOM.

Quan trọng hơn nữa là đối tác Thyssenn krupp NUCERA đánh giá rất cao những sáng kiến của phía LILAMA. 

Ông Hà Văn Đức chia sẻ: "Tính đến thời điểm hiện tại, chúng tôi đã nhận rất nhiều phản hồi tích cực từ phía đối tác về mặt chất lượng, an toàn, tiến độ thi công. Đó là sự đánh giá chúng tôi mong đợi nhất và có ý nghĩa nhất khi hoàn thành dự án. 

Tất cả những người thực hiện dự án đều hy vọng, đây sẽ là nền tảng, cơ hội để LILAMA có thể tiếp tục tham gia triển khai rộng và sâu hơn đối với các dự án năng lượng xanh trong tương lai".