Chủ trì và tham gia 29 sáng kiến

Phụ trách mảng đo lường, điều khiển và điện tự động hóa tại đơn vị, anh Nguyễn Văn Kiên có "đất" để thỏa sức phát huy thế mạnh của một thạc sỹ kỹ thuật điện tử và kỹ năng thực hành của một người có đến 22 năm gắn bó với Công ty Xi măng Vicem Hải Phòng.

Kỹ sư Nguyễn Văn Kiên, Phó quản đốc xưởng sửa chữa, Công ty Xi măng Vicem Hải Phòng.

Ở vị trí này, anh Kiên luôn ý thức rằng mỗi thiết bị, hệ thống trong nhà máy đều có thể được tối ưu nếu kỹ sư chịu khó quan sát, phân tích và tìm tòi cải tiến.

Anh Kiên chia sẻ, giai đoạn 2020-2025, ngành Xi măng đối mặt với nhiều biến động do dịch Covid-19, áp lực chuyển đổi số và yêu cầu tiết kiệm chi phí sản xuất. Đây cũng là thời cơ để thử thách khả năng sáng tạo của người thợ Vicem.

Tâm niệm với lời Bác Hồ dạy "Sáng kiến và kinh nghiệm là của quý của dân tộc, chúng ta phải ra sức làm cho nó dồi dào và lan rộng mãi", 5 năm qua, anh Kiên đã chủ trì và tham gia 29 sáng kiến cải tiến kỹ thuật. Nhiều sáng kiến được Hội đồng sáng kiến Công ty ghi nhận, đánh giá cao và áp dụng hiệu quả trong thực tế.

Góc làm việc nhỏ - nơi anh Kiên nghiên cứu các giải pháp sáng tạo...

Áp dụng thực tế, hiệu quả cao

Một trong những sáng kiến nổi bật là anh Kiên chủ trì "Lập chế độ chạy trực tiếp động cơ quay roto khi hệ thống điều khiển van chia liệu 421DG182 lỗi".

Trước đây, khi hệ thống điều khiển van chia liệu bị lỗi, dây chuyền sản xuất xi măng phải dừng lò.

Để khắc phục nhược điểm này, anh Kiên đã đưa ra giải pháp lắp đặt mạch chuyển chạy trực tiếp động cơ quay Roto van M01, phanh cho động cơ quay Roto M03, quạt làm mát cho động cơ quay Roto M02, quạt làm mát cho Roto M04 khi hệ thống điều khiển của van 421DG182 lỗi. Lập trình giao diện cho chế độ chạy trực tiếp từ phòng vận hành trung tâm (CCR)...

Nhờ sáng kiến này, hệ thống điều khiển được từ CCR, không phải dừng lò khi lỗi hệ thống điều khiển van chia liệu 421DG182. Điều này giúp nhà máy duy trì sản xuất liên tục, giảm thiểu rủi ro và tiết kiệm chi phí đáng kể.

Một sáng kiến khác thể hiện khả năng nghiên cứu và kỹ năng tự động hóa của anh là "Cải tiến hệ thống điều khiển cân than Pfister". Theo thiết kế, Pfister là cân cấp than lò và calciner, không có két trung gian nên cân hoạt động không ổn định.

Để cải tiến cân cấp than cho lò và calciner, phải lắp thêm két phụ cho 2 cân, thay đổi hệ thống điều khiển cân cho phù hợp hệ thống mới. Phải thuê chuyên gia Pfister nâng cấp hệ thống điều khiển Pfister với chi phí lớn.

Nhằm giảm chi phí, thực hiện nhiệm vụ lãnh đạo giao, xưởng sửa chữa kết hợp với các đơn vị trong công ty tự nghiên cứu cải tiến hệ thống điều khiển cân Pfister.

Anh Kiên cùng đồng nghiệp tự thiết kế lại sơ đồ điều khiển, lập trình lại bộ điều khiển và giao diện hệ thống, giúp thiết bị hoạt động ổn định, thông số vận hành được theo dõi trực tuyến từ CCR.

Sau khi cải tiến hệ thống điều khiển cân Pfister, thiết bị hoạt động ổn định, đúng kỹ thuật, đáp ứng yêu cầu sản xuất. Từ CCR theo dõi được các thông số vận hành như áp suất két phụ, trọng lượng két, mức két, dòng động cơ van quay. Tín hiệu áp suất kết hợp với giá trị trọng lượng két phụ giúp điều chỉnh ổn định trọng lượng két phụ và cân hoạt động ổn định. Công ty tiết kiệm được chi phí mua vật tư, thuê chuyên gia.

Một sáng kiến khác cũng ghi dấu ấn của anh Kiên là cải tiến màn hình vận hành máy đóng bao số 1. Theo thiết kế màn hình vận hành máy đóng bao số 1 sử dụng màn hình cảm ứng của hãng Advantech, được lập trình bởi đơn vị cung cấp. Đáng nói là đối tác không chuyển giao code, nên khi màn hình lỗi, thông thường Công ty phải mua màn hình mới kèm chương trình, gây khó khăn trong quá trình vận hành, sửa chữa.

Để khắc phục nhược điểm trên, anh Kiên và các đồng nghiệp đã đưa ra giải pháp: Sử dụng phần mềm "Modbus Poll" để đọc và gửi dữ liệu truyền thông Modbus 485 từ bộ điều khiển vòi máy đóng bao. Mua màn hình trắng WOP-210K-NAE của hãng Advantech về lập trình lại, dựa vào các giá trị đọc được từ bộ điều khiển máy đóng bao.

Sau khi cải tiến màn hình vận hành máy đóng bao số 1, thiết bị hoạt động ổn định đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, giảm chi phí mua màn hình cảm ứng của hãng Advantech.

Ngoài những sáng kiến trên, anh Kiên còn tích cực tham gia các nhóm nghiên cứu cải tiến chất lượng, đóng góp nhiều ý tưởng nhỏ nhưng thiết thực, có tính ứng dụng cao vào thực tế công việc...

Những kỹ sư, cán bộ xưởng sửa chữa làm việc cần mẫn, đóng góp vào thành công chung của đơn vị.

Đem lại giá trị cho doanh nghiệp và người sáng tạo

Chia sẻ về động lực sáng tạo, kỹ sư Nguyễn Văn Kiên cho biết: "Với doanh nghiệp, sáng kiến giúp nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh và tiết kiệm chi phí. Còn với tôi, mỗi sáng kiến không chỉ mang lại kết quả cho công việc mà còn giúp tôi nhìn nhận vấn đề toàn diện hơn, học thêm nhiều kỹ năng mới và nâng cao khả năng giải quyết vấn đề. Mỗi khi một sáng kiến được áp dụng thành công, tôi cảm thấy tự hào vì nỗ lực của mình đã góp phần tạo ra thay đổi tích cực cho doanh nghiệp".

Câu nói giản dị, nhưng cho thấy tư duy của người làm nghề bằng cả tâm huyết, luôn coi sáng kiến không chỉ là nhiệm vụ, mà là hành trình tự học, tự rèn luyện và cống hiến.

Từ thực tiễn, anh Kiên tự đúc rút ra ba bài học cho chính mình và đồng nghiệp, đó là: Luôn gắn sáng kiến đổi mới sáng tạo với nhu cầu thực tế, đảm bảo tính khả thi; phối hợp chặt chẽ giữa các bộ phận để sáng kiến phát huy hiệu quả toàn diện; mạnh dạn đề xuất, thử nghiệm và điều chỉnh linh hoạt để phù hợp với điều kiện sản xuất.

Anh bày tỏ: "Các sáng kiến trong giai đoạn 2020-2025 không chỉ giúp tôi hoàn thành tốt nhiệm vụ được giao mà còn góp phần nhỏ bé vào thành tích chung của đơn vị. Tôi cam kết tiếp tục phát huy tinh thần đổi mới, không ngừng học hỏi, phấn đấu đưa ra nhiều sáng kiến có giá trị hơn nữa".

Nhà máy Xi măng VICEM Hải Phòng, nơi anh Nguyễn Văn Kiên gắn bó 22 năm qua.

Những nỗ lực, đóng góp của anh Kiên được lãnh đạo đơn vị đánh giá cao. Ông Triệu Đình Trường, Phó Tổng giám đốc Công ty Xi măng Vicem Hải Phòng ghi nhận: Anh Nguyễn Văn Kiên không chỉ là người đề xuất sáng kiến mà còn là hạt nhân lan tỏa tinh thần đổi mới trong đơn vị. Anh tích cực tham gia các nhóm nghiên cứu cải tiến chất lượng, chia sẻ kinh nghiệm cho đồng nghiệp, khuyến khích mọi người mạnh dạn nêu ý tưởng, thử nghiệm và hoàn thiện sản phẩm kỹ thuật.

"Lan tỏa tinh thần đổi mới sáng tạo trong tập thể Vicem Hải Phòng là điều mà chúng tôi luôn coi trọng", ông Trường nhấn mạnh.